PP管材的成型特點包括結(jié)晶材料、吸水率低、熔體易開裂，長時間接觸鐵水材料易溶解。PP管材流動性好，但收縮類別和收縮值大，容易產(chǎn)生縮松、麻面和變形。PP管材的制冷速度較快，因此鑄造系統(tǒng)軟件和制冷系統(tǒng)應(yīng)緩慢放熱，并注意控制成型溫度。在超低溫下壓制時，模殼溫度低于50℃時，塑料件比較雜亂，容易造成焊接和印刷不良，90℃以上容易產(chǎn)生脹縮變形。

PP管材可在100℃下使用，具有優(yōu)異的電氣性能和高頻介電強度，不會受到環(huán)境濕度的傷害，但在超低溫下會變脆，不耐成型。PP管材適用于制造一般機械零件、耐腐蝕零件和絕緣層零件。在達(dá)到加熱溫度后，立即將PP管材從加熱夾套和加熱頭上取下，快速插入標(biāo)記的深層，不要旋轉(zhuǎn)，這樣在接頭處就產(chǎn)生了對稱的凸臺。此時可以對關(guān)節(jié)進行復(fù)查，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。

熱熔對接的核心技術(shù)是控制加熱溫度、加熱和冷卻時間，這受到自然環(huán)境溫度的大危害。PP管材的粗生產(chǎn)加工可分為拐彎抹角、彎曲、推彎、滾彎等，如果管子在粗糙時被加熱，可以分為兩類，冷拉和熱彎機。我們根據(jù)所應(yīng)用的模殼結(jié)構(gòu)類型，脹形生產(chǎn)加工可分為剛性模脹形和軟模脹形兩大類，而軟模脹形又可分為硫化橡膠脹形、PP管塑料脹形、石蠟脹形、液壓機脹形和標(biāo)準(zhǔn)氣壓脹形。

當(dāng)?shù)竭_(dá)所需的冷卻時間時，將管道覆蓋并扣在管道上。縮口工藝可分為沖壓縮口、扭轉(zhuǎn)縮口、沖擊縮口和加熱縮口，壁厚沖孔可分為凹模沖孔、無凹模沖孔和硫化橡膠模沖孔。在具體制造中，PP管材的外觀、限、應(yīng)用場合不同，但生產(chǎn)加工工藝完全相同，每個生產(chǎn)加工過程都可以通過不同的塑料生產(chǎn)加工方法來完成，在設(shè)計制造過程中，PP管材的標(biāo)記方法與金屬型通風(fēng)管相同。